Отверстия под нагели выбирают электросверлилкой или коловоротом. На не­ко­то­рых предприятиях отверстия под нагели выбирают сразу по двум или четырем уг­лам спе­циальным приспособлением (рис 85), состоящим из кар­каса (рамы), ус­та­на­в­ли­ва­е­мо­го на станке по сборке окон. К стойкам каркаса крепят швеллеры10, по которым пе­ре­двигается тележка 2 с кронштейнами 3, 4, причем к кронштейнам 3 шарнирно при­креп­лен рычаг 6, с помощью которого тележка 2 может двигаться вперед и назад.

К кронштейнам 4 прикреплены направляющие стаканы5, через которые проходят што­ки9, соединенные шарнирно с рычагом 6. На штоках 9 располо­жена траверса 8 с за­креп­ленными на ней электросверлилками. Электросверлилки в зависимости от размеров расстояний между отверстиями могут пере­двигаться по траверсе.

Работающий рычагом 6 устанавливает электросверлилки в нужном поло­жении над собираемой створкой, коробкой, затем опускает рычаг, и электросверлилки, также опускаясь, высверливают отверстия.

Собранные изделия укладывают на подстопное место для выдержки, необ­хо­ди­мой для схватывания клея. В дальнейшую обработку изделие должно по­ступать только пос­ле схватывания клея в шиповом соединении. Процесс сушки клеевого соединения мож­но ускорить, применяя токи высокой частоты в сбо­рочном станке после обжатия брус­ков. Собранные створки, фрамуги и форточки должны иметь припуск до 2 мм на сто­рону для обработки по периметру и по толщине 0,5 мм для снятия провесов.

До вгонки (постановки) в коробки оконные створки, фрамуги, форточки об­ра­батывают по периметру для придания правильной геометри­ческой формы. Од­но­вре­мен­но с обработкой по периметру створки, фрамуги фальцуют, образуя четверть, не­об­хо­димую для притвора. При обработке фор­точки по периметру создают профиль об­ра­бот­ки, зеркальный профилю брусков и горбыльку, чтобы при постановке форточки на мес­то она точно подходила к профилю брусков и горбыльку.

Створки, фрамуги и другие детали на небольших предприятиях по перимет­ру об­ра­батывают на фрезерных станках с применением шаблонов (рис 86) На более круп­ных предприятиях створки, фрамуги обрабатывают на линиях.

На линии ДЛ-5 (рис. 87) обрабатывают плоскости створок со снятием прове­сов и по периметру с созданием притвора (четверти). В состав линии входят: станок для снятия провесов, продольно-фрезерные станки и разгрузочное устройство.

Линия работает следующим образом. Створки поступают на станок 1 для снятия про­ве­сов. На нем под углом 55 расположены два рейсмусовых вала с ножами: один вал над об­ра­батываемой створкой, а другой под ней. При движе­нии створки ножевыми валами сни­маются провесы и зачищается плоскость створки. После обработки плоскостей створ­ка поступает на продольно-фрезер­ный станок 2, где обрабатываются продольные кром­ки, после чего на станке 3 обрабатываются поперечные кромки створки. На линии можно обрабатывать створки высотой до 1800 мм, шириной 475—850 мм и толщиной 42: 62 мм.