Данные шпиндели могут выдвигаться в осевом напряплении, что необходимо при наладке станка.

4.2 Кинематический расчет шпиндельной сверлильной головки

Кинематический расчет 4х шпиндельной головки, заключается в определении диаметра тела зубьев и модуля при заданных значениях межцентрового расстояния .

Конструктивно применимо:

где d1 – делительный диаметр центральной шестеренки;

d2 – делительный диаметр рабочих шестеренок.

Рис. 4

Кинематическая схема головки.

Нормальный модуль зацепления рекомендутся принимать в пределах:

при твердости зубьев

Принимаю m=2мм по ГОСТ 9563-80;

Ведущая шестерня – 1

Делительный диаметр d1=50мм; m=2,0 мм; число зубьев

Внутренний диаметр

Наружный диаметр

Ведомая шестерня

Делительный диаметр

Число зубьев

Внутренний диаметр

Наружный диаметр

Определяем передаточное число зубьев

Число оборотов рабочих шпинделей n=355мин-1;

Число оборотов шпинделя силовой головки

4.3 Расчет шпинделей 4х шпиндельной головки.

Исходные данные:

где h - КПД головки

Рис.5

Расчетная схема 4х шпиндельной сверлильной головки.

hцп – КПД цилиндрической пары =0,98;

hп – КПД пары подшипников = 0,99;

п – кол-во пар зубчатых колес п=4;

к – кол-во пар подшипников к=5;

Определяем силы действующие в зацеплении

радиальные силы

Определяем диаметр вала в зоне установки подшипников

Ведущий шпиндель

где [t]кр – кривая прочности при кручении

a - показатель степени, для конических подшипников = 0,3;

- цилиндрических = 3;

Принимаем dп2=30мм;

Диаметр вала под шестерню dк=30мм;

Подшипник типа 206 ГОСТ8338-75

d=30мм; D=62мм; В=16мм; С=11,5мм;

Принимаем dп1=30мм;

dk1=30 мм;

Подшипник ГОСТ 8338-75 типа 206

d=30мм; D=62мм; В=16мм; С=19,5мм;

Расчет ведущего шпинделя головки

Определяем реакции от силы Fz2.

Определяем опорные реакции от силы Ft2

Суммарные опорные реакции

4.4 Расчет ведущего вала на статическую прочность

Определяем моменты, действующие в наиболее опасном сечении шпинделя.

Суммарный изгибающий момент