Аннотация

Ф.И.О. Высоцкий С.Ю. Курсовой проект на тему: «Разработать и спроектировать агрегатный станок для обработки детали КОРПУС для крупносерийного производства данной детали». Челябинск ЮУрГУ, 2000.

Графическая часть на 3,5 листах формата А1.

В курсовом проекте рассмотрены вопросы технологической компоновки станка, расчет режимов резания, норм времени, разработана конструктивная компоновка станка с выбором нормализованных узлов, системы управления и вспомогательных устройств, а также вопросы техники безопасности при работе на агрегатном станке.

Графическая часть представлена общим видом агрегатного станка, общим видом шпиндельной наладки и схемой инструментальной наладки.

Техническое задание на курсовой проект

Тема: «Разработать и спроектировать агрегатный станок для крупносерийного производства детали КОРПУС ».

Содержание выполняемой работы на агрегатном станке:

1. Сверление отверстий:

a) 4х отв. Æ 13 мм. на l=57 мм.

b) 4х отв. Æ 4,5 мм. на l=20 мм.

2. Нарезание резьбы М5´0,5 на глубину 15 мм. в 4х отв.

Исходные данные:

Производство крупносерийное.

Точность станка нормальная.

Тип обрабатываемой детали КОРПУС.

Давление сжатого воздуха 4…6 атм.

Эскиз детали на стр……… 13

Анализ технического задания

/обоснование выбора агрегатного станка/

Необходимо разработать агрегатный станок для обработки детали КОРПУС.

Агрегатные станки наиболее удобно и рационально использовать в условиях серийного и массового производства при обработке деталей, имеющих значительное количество гладких, ступенчатых и резьбовых отверстий. Поэтому для обработки детали КОРПУС применяю агрегатный станок для выполнения операций :

a) Сверление 4х отверстий Æ 13 мм. на l=57 мм.;

b) Сверление 4х отверстий Æ 4,5 мм. на l=20 мм.;

c) Нарезание резьбы М5´0,5-7Н на l=15 мм.

Применяю четырехпозиционный агрегатный станок. На этом станке, кроме данной детали с заменой сверлильных и резьбонарезных головок, можно обрабатывать аналогичные детали других размеров.

Применение агрегатного станка при обработке детали КОРПУС обеспечивает:

1. Повышение производительности труда по сравнению с обработанной деталью на универсальном станке /одновременно обрабатывается три детали/.

2. Повышается качество обработки /обработка детали ведется при неизменном ее положении/.

3. Облегчение труда рабочих, т.к. требуется меньше переустановок детали.

4. Снижение себестоимости продукции.

Анализ технического задания на разработку и

проектирование агрегатного станка.

Технологический маршрут обработки детали:

000-заготовительная;

заготовка – штамповка;

00Б

0010 – токарная;

015 – фрезерная;

020 – фрезерная;

025 – фрезерная;

030 – сверлильная;

035 – сверлильная;

040 – сверлильная;

045 – резьбонарезная;

050 – контрольная.

Для агрегатной обработки выбираю операции: 035;040;045.

Сверление 4х отверстий Æ 13 мм. на l=57 мм.;

Сверление 4х отверстий Æ 4,5 мм. на l=20 мм.;

Нарезание резьбы в 4х отверстиях М5´0,5-7Н на l=15 мм.

Данную операцию можно выполнять на 4х позиционном агрегатном станке.

Поз I – загрузочная;

Поз II - сверление 4х отверстий Æ 13 мм. на l=57 мм.;

Поз III - сверление 4х отверстий Æ 4,5 мм. на l=20 мм.;

Поз IV - нарезание резьбы в 4х отверстиях М5´0,5-7Н на l=15 мм.

На Поз II – установлена вертикальная силовая головка;

На Поз III – установлена вертикальная силовая головка;

На Поз IV - установлена вертикальная силовая головка;

1.Технологическая компоновка станка

1.1 Обоснование схемы базирования и закрепление заготовки.

Выбор схемы базирования и закрепления детали на агрегатном станке определяется геометрической формой детали, расположением обрабатываемых поверхностей и их координатной увязкой между собой по отношению к необрабатываемым поверхностям. Учитывая сложность заготовки, возможность ее надежного закрепления и выбирают места ее прижима к базам.