Рис.13. Влияние напряжения сдвига t на ориентацию l¢ : 1 - изотропные и неразвитые сферолиты, п - деформированные сферолиты, Ш - сноповидные образования; Vохл (в К/с), 1-100-150, 2 - 20-50.

Рис.14. Структурные слои в поперечном сечении литьевых изделий: 1 - поверхностная оболочка (в процессе заполнения), 2 - средний слой (выдержка под давлением), 3 - центр (охлаждение без давления).

Рис.15. Температурно-временная область переработки полимера.

Рис.16. Схема литья под давлением пластмасс: 1 - схема распределения давления в прессформе, П - схема распределения температуры при литье термопласта, Ш - схема распределения температуры при литье реактопласта.

Рис.17. Возможные варианты расположения литников и образование мест “спая” при изготовлении детали типа “планка”.

Рис.18. Схемы движения расплава полимера в различных литниковых системах при изготовлении различных типов деталей.

Рис.19. Схема прессования: а - прямого (еомпрессионного), б - литьевого.

Рис.20. Места образования облоя (показано стрелкой) при прямом прессовании: а - вдоль образующей, б - перпендикулярно образующей, в - пленка в отверстии, г - обволакивание арматуры.

Рис.21. Способы намотки: а - тангенциальная намотка, б - продольно поперечная, в - тангенциально-спиральная, г - спиральная, д - намотка с переменным углом, е - планарная намотка.

Рис.22. Типы оправок при намотке: а - неразборная, б - разборная из металлических элементов, в - выплавляемая из легких сплавов, г - размываемая, д - разборная с раздвижными элементами.

Рис.23. Скоростные интервалы различных способов горячего формования; h - вязкость, g - скорость сдвига.

Рис.24. Технологические требования к конструкции элементов деталей.