(все крупные частицы раздроблены). Такое распределение может быть охарактеризовано просевом через сита.

Обычно применяемые размеры частиц материалов электродных

покрытий проверяются ситами с размерами по ГОСТу 3484-53 от

0,45 (т.е. 252 отверстия и 1 см при размере ячейки 0,45мм) до 007.

Порошкообразные измельченные материалы при принятой в нашей стране схеме электродного производства, получаются в

электродных цехах переработкой исходной продуктов, поступающих в основном в виде кусков того или иного размера. Правда, некоторые

материалы поступают в электродное производство уже в виде

порошков (например крахмал, сода) ии измельчения не требуют.

В качество связующих в электродном производстве являются

селикатные растворы - натриевые, реже калиевые жидкие стекла. Кроме того, в покрытиях они являются одновременно ионизаторами,

а также влияют на формирование состава шлака. В электродном

производстве в зависимости от метода нанесения покрытия на

стержни - окунанием или опрессовкой, жидкие стекла применяются различной плотности.

Жидкие стекла характеризуются модулем, плотностью,

вязскостью и клеющей способностью. На вязскость очень

значительно влияет температура жидкого стекла. Весьма важной

характеристикой жидкого стекла для оценки состава электродных

покрытий является величина сухого остатка.

Раствор жидкого стекла может химически взаимодействовать с ферросплавами - ферросицилием и ферромарганцем.

Нанесение массы покрытия на стержни осуществляется окунанием

или опрессовкой. В настоящее время нанесение покрытия окунанием

применяется при изготовлении мелких партий специальных

электродов (например, для твердых наплавок, сварки цветных металлов). Для электродов общего назначения, а также специальных, но применяемых достаточно широко, изготовляемых массовым

методом или большими партиями,покрытия наносят опрессовкой под

большим давлением.

Консистенция обмазочной массы для нанесения покрытия тем или

другим способом должна быть различной. Так, для нанесения

окунанием обмазочная масса должна иметь сметанообразную

консистенцию, которая может количественно оцениваться

различными технологическими пробами. На Ленинградском

Кировском заводе, например, разработана проба по диаметру

растекания мерного количества покрытия по горизонтальному стеклянному листу под собственным весом.

Для нанесения покрытий опрессовкой масса должна иметь консистенцию оконной замазки. Контроль за консистенцией

возможен продавливанием прессом с постоянной скоростью

определенного объема обмазочной массы через калибровое

отверстие. В современные высокопроизводительные электрообмазочные агрегаты масса обычно вводится в виде

брикетов, форма которых обеспечивает быструю загрузку цилиндра

пресса.

Основные показатели качества нанесения покрытия -

равномерность его расположения по длине, количество (толщина)

покрытия, концентричность расположения относительно стержня -