способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений.

Шлакообразующими компонентами являются; титановый концентрат,

марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.

Легирование металла шва производится для придания специальных свойств наплавленному металлу. Наиболее часто

применяются такие легирующие компоненты как хром, никель,

млибден, вольфрам, марганец, титан и др. Легирование металла

иногда производится специальной проволокой, содержащей

нужные элементы. Чаще металл шва легируют введением

легирующих компонентов в состав покрытия электрода. Легирующие

компоненты - ферросплавы, иногда чистые металлы.

Для повышения проиводительности, т.е. для увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени, в электродные

покрытия иногда вводят железный порошок. Введеный в покрытие

железный порошок улучшает технологические свойства электродов

(облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается

при сварке в условиях низких температур)

Для закрепления покрытия на стержне используют связывающие

компоненты, жидкое стекло имеет также стабилизирующие свойства.

При наличии в составе покрытия более 20% железного порошка,

к обозначению следует добавить букву Ж.

По видам покрытия электродов подразделяются:

А - с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца,

кремния, иногда титана;

Б - с основным покрытием, имеющим в качестве основы фтористый

кальций и карбонад кальция. ( Сварку электродами с основным

покрытием осуществляют на постоянном токе и обратной

полярности. Вследствие малой склонности металла к

образованию кристаллизационных и холодных трещин,

электроды

с этим покрытием используют для сварки больших сечений );

Ц - с целлюлозным покрытием, основные компоненты которых

- целлюлоза, мука другие органические составы, создающие

газовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак.

( Электроды с целлюлозным покрытием применяют, как

правило, для сварки стали малой толщины);

Р - с рутиловым покрытием, основной компонент - рутил. Для

шлаковой и газовой защиты покрытия этого типа вводят

соответствующие минеральные и органические компоненты.

При сварке на постоянном и переменном токе разбрызгивание

металла незначительно. Устойчивость горения дуги,

формирование швов во всех пространственных положениях

хорошее;

П - прочие виды покрытий.

При покрытии смешанного вида используют соответствующее

условное обозначение.

2.1 Электроды для сварки конструкционных

и низколегированных сталей

Для сталей обычной прочности предназначены электроды:

Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Для констукционных сталей повышенной прочности - электроды:

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Механические свойства швов и сварных