Краснопресненский завод ЖБК

Краснопресненский завод железобетонных конструкций входит в состав ДСК-1 с 1961 года. На предприятии осуществляется выпуск бетонных конструкций для строительства типовых жилых домов, так, в настоящее время, завод специализируется на производстве наружных стеновых панелей, облицованных крупноразмерной керамической плиткой и лифтовых шахт (серии Б-44-16, Б-44-17).

Расположение завода было выбрано вполне удачно: с одной стороны - железная дорога, с другой - река Москва,- что облегчило доставку требуемых материалов различными путями. Большая часть цемента, гравия, щебня поставляется на завод по железнодорожным путям, песок попадает на предприятие речным транспортом. Разгружаемые песок и щебень по транспортерам поступают в подземное хранилище, откуда по системе галерей доставляются непосредственно в бетонно-смесительный цех. Цемент на предприятии хранится в силосных банках, каждая из которых вмещает до 1000 тонн. Разгрузка исходных материалов механизированна, но окончательная очистка емкостей перевозчиков зачастую происходит вручную (при помощи ручных пневмоочистителей).

Технология изготовления.

На заводе были показаны два цеха №1 и №3. Оба цеха производят панели конвейерным способом. Конвейерная линия по производству наружных стеновых панелей должна обеспечивать все требования, предъявляемые к изделию. В конструкции элементы испытывают сжимающие нагрузки, поэтому можно использовать арматуру без предварительного натяжения. Изделия также должны обладать повышенными теплозащитными свойствами, поэтому изготовление ведется на керамзитном гравии в однослойном исполнении или с включением теплоизоляционного материала в трехслойном исполнении. Более того, наружная панель должна соответствовать эстетическим нормам: внешнюю поверхность изделия облицовывают керамической плиткой, стеклянной эмалью и камнем, а также нанесением фактурного слоя, накаткой рифлений.

Массовое производство наружных стеновых блоков осуществляется на гибких металлических связях, с повышенными технологическими свойствами. Полистирольный пенопласт используется на предприятии как утеплитель.

Цех №1 представляет собой четыре самостоятельных формовочных конвейера с щелевыми туннельными пропарочными камерами ( отдельная для каждой линии ). Первым этапом производства является очистка форм. Очистка выполняется специальным агрегатом, способным производить эту операцию в любой плоскости. Окончательная очистка производится оператором вручную, при помощи пневмоаппарата, воздействующего плотной струей воздуха на поверхность формы. Следующим этапом является смазка формы специальным составом и укладка на дно формы, в специальные матрицы, керамической плитки. Затем производят установку первого слоя объемных арматурных каркасов. После укладки плиток и каркаса производят заливку первого, наружного, слоя бетона посредством специального бетоноукладчика, получающего смесь путем подвесных транспортерных лент непосредственно из бетоно-смесительного цеха. Смесь представляет собой так называемый пескобетон (бетон с низким содержанием щебня). Следующим звеном является укладка на первый слой бетона утеплителя (полистирол) и верхней арматурной сетки. Внутренняя часть панели заливается жесткой бетонной смесью и уплотняется специальным навесным вибратором (виброрейки). Поверхность изделия шлифуется и заглаживается специальным затирочным агрегатом. Все неровности, оставшиеся после машины устраняются в ручном режиме. После добавочных операций вагонетка с отформованной панелью направляется в пропарочную камеру для последующей термовлажностной обработки в течении 6 - 7 часов. После пропарочной камеры и распалубки панель попадает в моечное отделение, где ее очищают от загрязнений и отправляют на последующую доработку, включающую в себя установку оконных и дверных проемов и их последующую герметизацию.