Бетоно-смесительный цех.

На предприятии существует два вида хранения цемента: обычный (склад) и в так называемых силосных банках, емкостью 500 тонн. Цемент с железнодорожных вагонов посредством пневматики закачивается в эти банки. Песок и щебень хранятся отдельно (с железнодорожных вагонов ссыпают на склад и разравнивают, для удобства последующего изъятия при помощи мостовых кранов и тракторов), осуществляется круглогодичный подогрев склада сыпучих материалов. В нужный момент песок, щебень, цемент подаются по транспортерам в бетоносмесительный цех. Вода подается туда по технологическому трубопроводу. На предприятии была применена идея омагниченной воды. Жидкость, перед тем, как попасть в бетоносмеситель проходит через мощные магнетроны. В бетоно-смесительном цехе существуют две линии по четыре бетономешалки в каждой. Данные о каждой машине идут на пульт оператора, который следит за концентрацией воды, цемента, щебня, песка и хим.добавок, регулируя ее и подавая в экстренном случае сигнал предупреждения с помощью переговорного устройства. После замеса готовая бетонная смесь по транспортерам передается непосредственно в цеха.

На предприятии существует и арматурный цех. Заготовки арматуры складируют в центре помещения, по краям же на формах, при помощи сварных аппаратов производят сборку арматуры. Доводка осуществляется с помощью ручных сварочных аппаратов. В каждом цехе существует собственный смазочный аппарат, готовящий смазку для форм (ОПЛ, вода, эмульсол). За контроль исходного и полученного материала отвечает заводская лаборатория. В данном помещении проводят испытания закладных деталей (разрывная машина), бетонных кубов 10х10х10 см. (пресс и ультразвук), испытания на морозоустойчивость (холодильные камеры). Лаборатория завода имеет широкие связи в стране и зарубежом, благодаря чему на предприятии появляются новые технологии производства железобетонных изделий.

В результате перехода к рыночной экономике многие предприятия попали в кризисное положение и обанкротились, но некоторые, такие как Ростокинский ЖБК, приспособились к новым веяниям и выстояли. В настоящий момент на заводе происходит (точнее уже произошла) переоценка ценностей. Раньше, при развитом социализме, главным звеном был план. Экология, забота об обслуживающем персонале, качество стояли на последнем месте. Сейчас уже сделаны первые шаги к стабилизации и руководство предприятия направляет свои силы на обустройство быта рабочих и экологическую обстановку на территории комбината. На предприятии активно внедряются экологически чистые технологии, такие как применение омагниченной воды. Решаются проблемы промышленных отходов. Из отходов бетона на предприятии производятся фундаментные блоки для дачных домов, закладные элементы для тепличного хозяйства. Большое внимание уделяется охране труда. На рабочих местах поддерживается требуемая степень безопасности, в цехах налажено хорошее освещение. Средняя заработная плата по заводу составляет 700-800 тыс. рублей. Существуют также премиальные и 13 -14 зарплаты. На предприятии есть столовая, бассеин, спортзал. В каждом цехе функционирует сауна. У завода существуют зоны отдыха в Крыму и Подмосковье.

В общем о предприятии сложилось хорошее впечатление, единственным минусом в моем понимании была недостаточно высокая культура производства:

грязь на посту распалубки, недостаточная вентиляция помещений цехов, загрязненность территории в сравнении с Краснопресненским заводом ЖБК.