Легкоплавкие глазури наносят на детали после их обжига, тугоплавкие - после формования или сушки, если в массе нет органической связки, либо после предварительного или окончательного обжига.

Металлизацию керамики осуществляют с целью выполнения электрических цепей, обеспечения электрических контактов, а иногда и для соединения деталей друг с другом. Нанесение металлических слоев на керамику осуществляют вжиганием, химическим осаждением металлов из водных растворов, вакуумным испарением, ультразвуковым лужением и др.

ЛИТЕРАТУРА .

1. Технология материалов в приборостроении. Под ред. А.Н. Малова,

М, Машиностроение, 1969, 440 с.

2. Технология электрокерамики. Под ред. Г.Н. Масленниковой. Энер-

гия, М., 1974, 224 с.

3. Белинская Г.В., Выдрик Г.А. Технология электровакуумной и радио-

технической керамики. Энергия, М., 1977, 335 с.

4. Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков. М., Энергия,

1976, 336 с.

5. Бабич Э.А., Улановский Б.М. Технология производства ферритов и

радиокерамики . Уч. пособие для техн. училищ. Высшая школа . М.,

1984, 223 c.

СВАРКА

1. Физическая сущность и классификация способов сварки

Сварка это процесс получения неразъемного соединения путем расплавления и совместной кристаллизации материала двух соединяемых деталей или без расплавления в результате электронного взаимодействия в месте контакта свариваемых деталей.

Сваркой изготовляют в приборостроении каркасы и стойки элементов вычислительной и электронной техники, соединение выводов микросборок и микросхем с печатными проводниками печатных плат и др.

Сварку осуществляют двумя способами: плавлением без внешнего механического воздействия и с приложением давления к соединяемым элементам. В первом случае материал соединяемых элементов в месте соединения расплавляют, во втором случае процесс выполняют без нагрева или с местным нагревом.

При сварке плавлением расплавленный металл соединяемых элементов образует общую сварочную ванну, затвердевающую при кристаллизации в результате охлаждения металла нагретого до 2000 оС и выше. Различают электрическую, химическую и литейную сварку плавлением.

Сварку с приложением давления в зависимости от источника теплоты делят на контактную, индукционную, трением (разновидность - ультразвуковая).

2. Выбор способа сварки

При выборе способа сварки необходимо учитывать чувствительность соединяемых материалов к тепловому воздействию, точность взаимного расположения соединяемых элементов и, кроме того, герметичность, коррозионную стойкость, прочность, воздействие вибрационных нагрузок и низких температур.

Основные требования, учитывающие при выборе способа сварки:

1. с целью обеспечения точного взаимного расположения соединяемых деталей зона нагрева их должна быть минимальной;

2. способ сварки должен обеспечивать точную дозировку и концентрацию тепловой энергии;

3. защита свариваемых деталей от воздействия с воздухом химически активных металлов (титана, молибдена и др.), легких сплавов на основе алюминия и магния, сплавов на основе меди и никеля для исключения охрупчивания сварного соединения.

3.1 Сварка плавлением

Здесь рассмотрим дуговую сварку без защитных и с защитными газовыми средами наиболее часто применяемыми в производстве несущих конструкций приборных изделий (каркасы блоков, стоек, шкафов и др.).

Дуговая сварка. Источником тепла в этом случае служит электрическая дуга - стационарный разряд в газах, характеризуемая высокой температурой электродов (2400-2600 оС) и большим током в зоне разряда. При дуговой сварке возникает разряд между свариваемым металлом и специальным стержнем (электродом) (рис.1) или между двумя электродами (рис.2). В первом случае сварку осуществляют дугой прямого, а во втором косвенного действия.